Калькулятор сушки зерна

Одной из главных задач агропромышленного комплекса является достижение стойкого роста сельскохозяйственного производства. В связи с этим необходимо решение всего комлекса мероприятий, которые способствуют поддержанию необходимых условий хранения и переработки зерна. Этого можно достичь за счет технического переоснащения зерносушильного хозяйства.

 

Сохранение зерна и его переработка наиболее тесно связаны с содержанием влаги. От влажности зависит выход готовой продукции, ее качество, затраты энергии при переработке зерна. Сушку, как самый важный способ обработки зерна и переработку его в муку, крупу и другие продукты, организовывают с учетом содержания влаги в зерне и трудности ее отделения.

 

Эффективность работы зерносушилки определяется в значительной степени качеством системы управления. Система управления должна обеспечивать своевременную и надежную информацию о характеристиках зерна, которое проходит сушку, сушильного агента, режимных и других параметрах, а также своевременно реагировать на все отклонения от заданных значений влажности, температуры и качества зерна в процессе сушки и на выходе из сушильной камеры.

 

С другой стороны, система управления должна быть еффективной за счет повышения производительности сушилок, улучшения качества зерна и уменьшения затрат на сушку.

 

Один из путей интенсификации сушки - это ведение процесса на максимально допустимых температурах нагревания зерна, в зависимости от дальнейшего использования зерна.

 

Основными измерительными характеристиками, которые контролируются и определяют качество зерна, является влажность и температура нагревания.

 

К параметрам, которые определяют качество зерна, относят большую группу показателей: цвет, запах, стекловидность, количество и качество клейковины, содержание белка во фракциях, содержание жира и крахмала, хлебопекарные свойства и др.

 

Состояние зерновой массы характеризуется влажностью, замусоренностью и температурой. В процессе сушки следует контролировать влажность, температуру зерна, всхожесть (для посевного зерна), количество и качество клейковины (для пшеницы) и другие показатели, которые зависят от температуры нагревания зерна, скорости и длительности сушки. Как установлено ранее, длительность нагрева влияет на качество только при превышении допустимой температуры нагрева зерна.

 

С учетом показателей эффективности общий алгоритм функционирования процесса сушки можно определить следующим образом: обеспечение заданной величины влагоудаления при сохранении качества зерна путем поддержания температуры нагрева зерна не выше допустимой, с нормированными или минимальными затратами на сушку при заданной производительности сушилки.

 

Контроль зерна по температуре и влажности является достаточным при существовании корелляции этих параметров с показателями качества, а корреляционная зависимость должна учитывать не только технологические, теплофизические и биохимические особенности зерновой массы, но и конструктивные особенности сушилок.

 

Используемый здесь алгоритм вычисления параметров сушки требует существования корректирующих данных по виду, качеству зерна и начинается с ввода характеристики зерновой массы, окружающего воздуха, а также задания основной характеристики сушки - влагоудаления. По окончании расчета осуществляется вывод значений производительности, енергозатрат на 1 кг испаряемой влаги, общего времени сушки, а также определение поточных параметров воздуха, который подогревается для интенсификации сушки. Расчет производится для каждого этапа влагоудаления.

 

Анализ полученных значений показывает, что при высокой производительности процесса сушки для ограниченного влагоудаления получаем более низкие энергозатраты на 1 кг испаряемой влаги (в 1.5-2 раза) за счет увеличения расхода воздуха.